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多面體加工的附件銑頭實際應用

　　多面體加工特別是典型的箱體零件加工，對設備有很高的要求，為了達到工藝標準要求，對設備的附件銑頭有更高的要求和限制。工件對直線度和水平面內垂直度有要求的，附件銑頭要具有精準的分度和分度定位精度；工件外形及型腔復雜的，特別是加工內腔的附件銑頭要具備抗干涉的設計；工件有特殊要求的還必須量身定做。不是一個附件銑頭就能夠加工所有產品的。如圖11所示，是龍門加工中心、鏜床等幾種典型的附件銑頭外形。

五軸聯動數控機床技術：帶 B 軸功能的高剛性五軸銑頭

效果

這是一種 B 軸可參與切削進給，且能準確定位的銑削裝置。此刀具主軸拉刀系統為 SK50 拉刀機構，此拉刀機構拉緊力大，承受的切削力大， 更重要的是在國內應用廣泛。解決了手工調節 B 軸，且不能參與進給的問題，提高了勞動生 產力，降低加工成本，消除了安全隱患。該銑頭 B 軸定位精度高，且布局合理，擁有足夠 的剛性。與引進設備相比 , 結構簡單，功能完備，成本較低，可實現大批量國產化生產。

本銑頭的特點具體體現在 ：

1.B 軸可自動旋轉，且可參與機床進給，可以在銑頭殼體內形成 270 度的旋轉 進給加工，定位精度高，且扭矩大，額定扭矩可達 6.68KN。

2.B 軸機構與銑削主軸機構采用齒輪機構傳遞，而不是電主軸結構傳遞，設計精 巧，節約成本。

3. 通過優化計算，直角頭布局合理，且能承受較大切削力。

直角銑頭在五軸加工中心上的幾何參數獲取

角度α是直角銑頭的實際安裝位置和理論安裝位置之間的偏差，為了確保五軸旋轉和補償正確，需要確保 α 等于零。角度 α 的具體調零方法為：將百分表的觸頭與刀具外表面接觸，采用機床手動模式沿豎直方向上下移動機床主軸，觀察百分表的跳動值，根據跳動值調整直角銑頭與機床主軸上的緊固螺釘，當跳動值為零時角度 α 等于零。

所采用的刀具參考點偏置補償法、控制器雙向刀長補償法，很好地解決了直角銑頭在五軸加工中的刀尖點補償難題，進一步提升了五軸數控加工中心的加工范圍與適應性。目前，直角銑頭已在多個航天器型號的復雜結構研制中得到成功應用。